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RTO(蓄热式焚烧炉)处理印刷废气工程实例
返回列表 来源: 发布日期: 2022.02.23

中国是一个印刷大国。据统计,我国有8万多家大型企业,其中大多数企业在油墨和涂料行业使用油性涂料作为涂布液。因此,有机废气的年排放量高达数十万吨。这些VOCs的排放不仅对人类健康造成极大危害,而且对原材料资源造成极大浪费,导致生产成本上升,经济效益下降。根据江苏某材料包装生产企业含VOCs废气的产生和排放特点,将“三室RTO+热回收”处理工艺应用于企业废气的末端处理,取得了良好的经济、环境和社会效益 1。企业主要产品有pet普通烟袋转移膜、OPP激光防伪转移膜、pet激光防伪转移膜等。本项目的涂布和干燥部分在涂布机上进行操作,涂布机由放卷、前放卷张力、纠偏系统、,布匹涂布头、干燥箱(烘箱)、冷却系统、后卷绕纠偏、张力系统和卷绕系统 涂布头包括涂布网纹辊、后辊(压辊)、刮刀和刮刀调节机构。涂布头是涂布机的核心部件,涂布机的技术能力取决于涂布头。加热采用五级电加热,GSN热风循环,最高温度140℃。


RTO(蓄热式焚烧炉)处理印刷废气工程实例

放卷装置上的基膜(厚度12-18um)在自动纠偏后进入浮动辊张力系统。在退绕前调整退绕张力后,它进入布料涂布头。根据涂层系统的设置,连续涂覆制备的涂层。涂膜后,湿膜进入干燥箱(烘箱),用热风干燥,干燥后,用冷却系统辊子调整涂膜。调整系统后,系统控制张力并控制卷绕速度(80-100m/min),使涂层与涂层速度同步。冷却后,薄膜由整流系统自动校正,通过卷绕装置将其保持在中心位置。生产过程中会产生混合废气、涂料废气和干燥废气,主要含有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有机污染物。


RTO(蓄热式焚烧炉)处理印刷废气工程实例

本方案采用蓄热式热氧化炉处理生产过程中的有机废气,结合余热回收利用设备,为企业开辟了一条环保节能的处理工艺路线 2。设计要点 2.1风量设计 车间布置区采用排风罩局部通风。排气罩设置在污染物上方,其计算公式为:q=kphvx;式中:P——排气罩开口表面的周长,m;H——覆盖物到污染源的距离,m;VX——污染物边缘控制风速;K-安全系数,一般为1.4。最终排放量为1200m3/h 在本项目中,涂层机头区域是密封且充分通风的。总通风量可根据通风次数确定,即q=NV,式中:n-通风次数,1/h;V——通风室的容积,m3。由于厂区空间清洁度等级为7级,根据GB50073-2001,通风次数为15~25次,方案选择n=20,排放Q2为2400m3/h 设备烘箱设有热风循环系统和排放装置。其排风机的额定风量为q=5000m3/h,因此两条生产线的总风量为Q3=10000m3/h 综上所述,q总=Q1+Q2+Q3=13600m3/h。考虑到处理系统有10%的运行裕度,进入RTO装置的废气处理能力确定为q=15000 m3/h 2.2余热回收系统


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