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选择蓄热式焚烧炉RTO有哪些好处
返回列表 来源: 发布日期: 2022.04.19

高温焚化设备的工作原理:把有机废气加热升温至680~760℃,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。 蓄热式热氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,简称VOC-RTO)是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。 蓄热式热氧化器采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。


选择蓄热式焚烧炉RTO有哪些好处

其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。 2、工艺流程 1、本设备安装的位置处于非防爆区域。电器无防爆要求。 2、可燃气体浓度分析仪LEL 安装在入口管道处,其可测得反馈信号与旁通阀及配风阀形成逻辑回路。当浓度超高可直排,不通过RTO;当浓度有超温风险,可选择新风阀配风,以规避RTO内超温风险,同事配置热旁通阀门,排除多余热量。爆炸极限分析中有详述。 3、由于工况浓度幅度较大,需要综合考虑低浓度及高浓度时的综合工艺性。 4、RTO设置3个蓄热室,2用1清扫;设置整体式进风道,出风道,回风管道,高温旁通。考虑配置的安全性及适用性。 RTO-3室,运行原理 1) 初始热机;从新风阀中进风,打开燃烧器;使用小风量新风预热RTO蓄热层,待符合需求温度,通工艺废气。工艺废气经过蓄热室1预热,在燃烧室温度被抬高到760℃以上,自身氧化释放能量,若废气浓度较高则无需添加燃料;若浓度不够,则需要补充额外燃料,使燃烧室温度维持在需求分解温度。工艺有机废气被分解为H20和CO2,通过蓄热室2,蓄热室2与高温气体进行热交换,将温度储存在蓄热室2内。废气通过蓄热室2后,排向烟囱。 2) 待蓄热室2温度慢慢升高,蓄热室1温度慢慢下降,当蓄热室1温度达不到废气预热需求(反馈在蓄热体下层的出风温度)。


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则切换提升阀,使用蓄热室2和蓄热室3,气体依次通过蓄热室2和蓄热室3,完成氧化分解过程。 3)通过切换阀的位置控制,蓄热室2,3工作时,蓄热室1内形成负压,将残留在蓄热室内的未分解废气抽向主风机前端,进入系统进行复烧。整个过程在负压系统中完成,无废气的泄露。处理效率可在99%以上。 4)蓄热室1,2,3通过切换阀的切换,周而复始的进行蓄热;放热;清扫的过程,持续进行有机废气的分解。 5)视工厂需求怎样的热源系统,可实现热空气-导热油;热空气-热水;热空气-蒸汽;热空气-热空气的换热,实现余热回收,增加经济效益。

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