RTO再生式焚烧炉onassen environmental protection是RTO焚烧炉和RTO的专业制造商，2020年2月12日——工艺排放的含有VOCs的废气进入双罐RTO，三通切换空气阀（提升阀）将废气导入RTO的能量回收室，对废气进行预热。被污染的废气由蓄热陶瓷块逐渐加热进入燃烧室，VOC在焚烧炉中氧化，将热能释放到第二个蓄热罐的陶瓷块中，以减少陶瓷块加热时的辅助燃料消耗，焚烧和氧化后的清洁气体温度逐渐降低，因此出口温度略高于RTO入口温度。假设VOCs浓度足够高且释放的热能满足要求，三通切换空气阀改变RTO出口/进口温度，RTO不需要燃料例如，当RTO热回收功率为95%时，RTO出口温度仅比进口温度高25℃ 再生催化剂焚烧炉（RCO）排出的含有VOCs的废气进入双罐RCO。三通切换空气阀（提升阀）将废气引导至RCO的能量回收室，以预热废气。

被污染的废气经蓄热陶瓷块逐渐加热后进入催化剂床层，VOC经催化剂分解氧化，在第二个蓄热罐中向陶瓷块释放热能，以减少陶瓷块加热时的辅助燃料消耗，焚烧和氧化后的清洁气体温度逐渐降低，因此出口温度略高于RCO入口温度。假设VOCs浓度足够高且释放的热能满足要求，三通切换空气阀改变RCO出口/进口温度，RCO不需要燃料例如，当RCO热回收功率为95%时，RCO出口温度仅比入口温度高25℃ 催化剂焚烧炉的规划取决于运行期间废气的风量、VOCs浓度和所需的损伤消除功率，含有VOCs的废气通过系统风机引入系统中的热交换器。废气通过热交换器的管侧加热，然后通过焚烧炉。此时，废气已加热至催化分解温度，然后通过催化剂床。催化分解释放热能，VOC分解成二氧化碳和水蒸气，然后，热净化气体进入换热器壳程，对管程未经处理的VOC废气进行加热。换热器将降低功耗。毕竟，净化后的气体是从烟囱排放到大气中的。直燃式焚烧炉的规划基于运行期间的废气量、VOCs浓度和所需的除害功率，含有VOCs的废气通过系统风机引入系统中的换热器。废气通过热交换器的管侧加热，然后通过焚烧炉。此时废气已被加热到催化分解温度（650~1000℃），并有一个停留时间（0.5~2.0秒），此时将发生热反应，VOC将分解为二氧化碳和水蒸气，热净化气体进入换热器壳侧，加热管侧未经处理的VOC废气。

换热器将降低功耗（即使VOCs浓度高于一定的适当浓度，也不需要额外的燃料）。毕竟，净化后的气体是从烟囱排放到大气中的。直燃式热焚烧炉（dfto）有时直接焚烧炉来自后燃烧器。直接焚烧焚烧炉采用专门设计的焚烧炉将高浓度废气加热至预设温度，运行时将废气引入燃烧室，焚烧炉将VOC和有毒空气污染物分解为无毒物质（二氧化碳和水）并释放热量。净化后的气体可通过热回收系统回收，以满足节能要求。直接焚烧焚烧炉可达到99%的碳氢化合物去除率。为了达到这种去除率，高温废气区在焚烧炉入口处保持一定的停留时间，废气还必须有足够的湍流和氧气，以产生足够的混合。充分的湍流不仅可以消除损坏率，而且为了安全，该计划将爆炸风险和功耗降至最低。浓缩转轮/焚烧炉系统吸附高风量、低浓度的挥发性有机化合物（VOCs），然后将小风量、高浓度的解吸废气引入焚烧炉进行分解和净化 大风量、低浓度的VOCs废气通过以沸石为吸附数据的转轮。VOCs在转轮吸附区被沸石吸附，净化后的气体通过烟囱排入大气，然后在另一解吸区顶部使用180℃~200℃的少量热空气解吸VOCs，将高浓度、小风量的解吸废气引入焚烧炉，分解为二氧化碳和水煤气，净化后的气体通过烟囱排放到大气中。这种浓缩过程大大降低了燃料成本。氯化有机催化剂焚烧炉系统根据运行期间的风量、污染物类型和所需的去除功率进行规划，含有VOCs的废气通过氯化有机催化剂焚烧炉的风机泵入系统热交换器。废气通过热交换器的管侧，然后进入焚烧炉，在那里加热到催化剂反应温度。含有VOCs的废气转化为二氧化碳，水蒸气和热量通过特殊的防卤化物中毒催化剂经过热净化的气体通过换热器的壳侧，加热浸入系统中的废气，从而将燃料成本降至最低。在很多情况下，如果VOCs浓度足够高，它可以在没有额外燃油系统的情况下运行。毕竟，如果有必要，可以安装洗涤塔来去除无机酸（如HCl、Cl2、HBr、Br2等）。