1万风量喷漆废气催化燃烧设备设备案例，喷漆工位漆雾废气经干式喷漆柜处理后，固体颗粒残留很少一部分，相对洁净的有机废气再经催化燃烧前处理吸附，然后进入吸附单元进行吸附和浓缩，根柢抵达丰满情况后对吸附单元进行加热来脱附有机废气，吸附单元的活性炭因此也可结束再生。脱附出来的废气进入催化氧化床进行燃烧，由于催化剂的作用，燃烧进程低温、快速、无焰，废气因此得到净化。燃烧产生的热气体可进行回收循环运用，再次回用于脱附环节和燃烧氧化进程。该处理方法详细流程包含预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个进程。

1、预处理

涂装进程少量油漆被废气带走，经空气冷凝构成漆雾粉尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特色，大部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔阻塞，最终将导致活性炭失活。因此，废气有必要经过过滤处理才调进入后续吸附阶段。

2、吸附设备（吸附单元）

吸附单元的中心是活性炭，本公司选用的是碘值900—1200的优质防水活性炭，然后确保了吸附单元的安稳性。

经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的散布在活性炭的表面，依托活性炭杂乱的内部结构系统及超健壮的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此进程耗时较少，但时间越长吸附越完全（规划风速不跨过0.8m/s）。并且两者之间不会产生化学反响，有机废气由此而抵达净化的作用。净化后的洁净气体可抵达相关大气污染物排放法令标准。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其间一套用于脱附，其他用于吸附，多台吸附单元轮流作业，有plc自动控制切换。 3、脱附-催化燃烧

催化燃烧法是运用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

CnHm+(n+1/4m)O2催化剂200～300℃nCO2+1/2mH2O

当吸附单元的活性炭吸附至丰满的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需求外加热量，加热设备设在燃烧炉内，将其打开后一同预热催化剂，燃烧炉抵达设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。由于温度会使活性炭内部结构会改动，所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器，温度偏高时及时调度补凉风系统，即能确保最优的脱附作用，又给活性炭供给一个安全的作业环境，即便温度传感器产生异常，吸附单元还设置有物理消防设备。

高浓度的有机废气在脱附风机作用下进入燃烧炉，在贵金属铂合金的催化作用下，燃烧分解为水和二氧化碳，废气由此而得到净化。该燃烧进程低温、快速、无焰，并伴随产生许多的热量，可再次回用于有机废气的脱附进程和燃烧氧化进程，因此能够明显的减少动力耗费本钱。

当有机废气浓度较大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床温度过高，影响整套废气管理系统的安全性，因此系统配有冷空气补偿设备引入新鲜空气来下降反响温度，确保设备的安全性。

4、活性炭吸附净化设备吸附箱选用碳钢制作，表面涂装，内部装有一定量的活性炭，并设置高温检测设备，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（规整堆积），有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭抵达丰满情况时，连续吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。

1、吸附箱体外壳选用Q235 t=2mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美丽；

2、内部循环管道选用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口联接，整体美丽，密封功用好，法兰选用螺栓联接；

3、废气收集管道选用t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口联接，整体美丽，密封功用好，法兰选用螺栓联接（贵方风机出口至我公司处理设备之间）；

催化燃烧设备

催化燃烧炉内部首要由高效换热器、不锈钢炉膛、隔绝式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成，炉体外部包裹隔热棉保温，外部结构由Q235碳钢板制作。催化燃烧设备如图5.6所示。

图5.6催化燃烧设备

有机废气燃烧温度假如跨过800℃，废气将会完全分解成CO2和H2O，但是在高温情况下，设备简单变形，热量损耗高，设备损耗大。在运用贵金属铂和钯做为催化剂，在催化剂参与反响时，能够将有机废气催化氧化反响温度从800℃下降到250℃左右，一同宣告许多热能。陶瓷蜂窝状载体催化剂功用参数见表5.7所示。

先翻开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床，脱附出来的有机溶剂再经加热室中加热，逐步上升到250～300℃的反响温度，再进入催化燃烧室，于催化剂的作用下，有机废气氧化分解并开释许多热，在志向条件下催化反响温度可抵达500～550℃，热气流过上层的热交换器将热量开释给刚进入催化床的脱附气流，使其抵达催化反响温度，这时能够封闭电加热设备，结束热平衡，节约了动力。

燃烧炉内部装有温控探头、顶部有专用防爆口。当燃烧炉内温度超高时，防爆口能自动破裂，并将气体泄压，一同会补凉风降温，维护车间出产设备安全。

1、设备外部结构选用Q235 t=2mm碳钢板制作，表面涂装，整体美丽；

2、设备面板选用Q235 t=1.5mm碳钢板制作，表面，整体美丽；

3、设备保温选用80kg/m³岩棉保温，保温厚度为80mm，保温作用优异；

4、催化燃烧燃烧室选用Q235 t=10mm碳钢板制成，整体耐温功用超卓；

5、换热器选用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封功用好，换热效率高；

6、 设备联接风管选用Q235 t=1.2mm碳钢板制成，外部连续焊接，整体美丽；

6、首要设备技术参数

经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元，经过运用一段时间后，其间的一个吸附单元的活性炭抵达丰满，系统自动切换到备用单元，并将丰满的吸附单元封闭隔绝，并发起吸附单元再生进程，将丰满的吸附单元活性炭里的有机废气脱附出来，并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气，再生后的活性炭吸附单元作为备用床，等下个吸附床丰满后轮换，这样可确保系统的连续作业。系统内装有阻火器、温度监测仪等，由PLC自动控制每套的吸附和催化燃烧进程。其有机废气净化设备技术参数如下。

7、电气控制

全自动化控制选用PLC编程逻辑控制，配套电（气）动无级限位调度阀、触摸屏等，详见图6.1所示。

修改

图6.1电控系统

（1）结束操作进程全自动，大大下降操作人员的劳动强度；

（2）结束处理设备的自动、连续、安稳作业；

（3）选用触摸屏使控制系统具有超卓的人机界面和重要作业参数的实时记载和贮存功用；

（4）选用PLC控制方法，便于调整设备的作业参数；

（5）PLC和触摸屏均选用国内外知名品牌，一同系统配套精度很高的无极限位调度阀。

系统中设置了多个温度控制点，以确保设备安全温度的作业。如：T1为进入吸附单元的脱附气温度，设定上限为90℃，当T1跨过90℃时首先会声光报警，系统自动将脱附风机连续，电加热热源封闭，补凉风机正常作业，并开大排热阀门和补冷阀门，此时系统以最大凉风量进行降温，待T1温度下降至<85℃，脱附风机将自动打开，系统恢复正常作业。